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废气燃烧炉工艺原理

发布时间:2020-07-30   点击次数:209次

废气燃烧炉工艺原理                                   (↑上方进入该公司展台-查看电话)

一、燃烧炉的工艺原理
催化燃烧过程是在催化燃烧设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子别离被吸附在催化剂的外表而活化。由于外表吸附下降了反响的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,发生二氧化碳和水。

二、催化炉燃烧介绍

催化燃烧法归于热力破坏法。机理是氧化和热裂解、热分化废zhi气中的有机成分,使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技能为污染物的管理供给了独特的经济解决办法,有机废气选用催化燃烧处理具有净化功率高、能耗低、无二次污染等长处。催化燃烧的净化功率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的可以选择]技能。催化氧化处理技能是把废气加热到~300℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分化成CO?和H?O。抵达管理的意图。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末呈现的技能。从1949年美国研制出世界上排名靠前套催化燃烧设备到现在,这项技能已广泛地运用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部分,也用于轿车废气净化等方面。我国在1973年开端将催化燃烧法用于管理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研讨,使催化燃烧法得到了广泛的运用。

三、燃烧作业情况


( 1) 燃烧起动进程:当控制系统在待命的情况下,接到输入的起动指令,将进入燃烧作业情况,首要是控制系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速,新鲜空气吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证燃烧进程的安全牢靠。具体操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升,抵达必定频率后坚持必定时间后再下降,结束起动前的吹扫。之后,宣告燃烧信号,高压燃烧器作业,一起翻开燃烧管道的阀门,小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后,翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号抵达设定的燃烧关闭温度,燃烧阀门关闭,结束燃烧进程,进入到催化燃烧调度阶段。


( 2) 燃空比的调定有文献标明,催化燃烧时的“燃气/空气比值”规划一般在4%~11%之间;在必定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天然气就能结束较好的催化燃烧作用,燃烧系统就可以得到热功率,一起又能获得较好的排放作用。本系统的燃气-空气比的调度是通过零压阀结束的。当改动风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改动,以抵达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只需调度输出变频器的频率就能抵达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的改变。

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